從那幾個(gè)方面鑒定濾芯的質(zhì)量

　　一、外表質(zhì)量

　　外表質(zhì)量是指濾芯做成后給人的外觀印象，主要包括：上下蓋加工光潔度和表面處理是否美觀;濾材波紋是否均勻，是否與上下蓋垂直;上下蓋和濾材、濾材縱縫的黏膠是否適當(dāng)、均勻、無(wú)氣泡且美觀;真空塑封是否完好，產(chǎn)品型號(hào)是否印制清楚。

　　二、濾芯結(jié)構(gòu)

　　高性能的濾芯結(jié)構(gòu)應(yīng)當(dāng)是：高強(qiáng)度、無(wú)污染、無(wú)毛刺、無(wú)化學(xué)反應(yīng)的內(nèi)骨架;內(nèi)外支承網(wǎng)應(yīng)具有足夠的強(qiáng)度、無(wú)污染、無(wú)毛刺、無(wú)化學(xué)反應(yīng);內(nèi)外襯紙應(yīng)具有高通過(guò)能力、高的抗拉強(qiáng)度，應(yīng)使用長(zhǎng)纖維、無(wú)脫落、無(wú)化學(xué)反應(yīng)的材料;高性能濾材應(yīng)由惰性纖維和高強(qiáng)度樹(shù)脂做成，孔徑要均勻，單位面積微孔數(shù)量要多，具有合理且適宜的厚度;的縱縫黏結(jié)，黏結(jié)處無(wú)泄漏，使用高強(qiáng)度惰性的黏合劑使上下蓋與濾材組件黏合牢固，無(wú)泄漏;合理選擇密封形式，保證與濾體連接處不泄露;外加固應(yīng)使濾材組件緊靠?jī)?nèi)骨架，增強(qiáng)抗沖擊能力。

　　三、生產(chǎn)工藝和設(shè)備

　　生產(chǎn)環(huán)境、生產(chǎn)工藝、生產(chǎn)設(shè)備決定了能否生產(chǎn)出高質(zhì)量濾芯的基本條件。

　　濾芯必須在無(wú)塵車(chē)間內(nèi)生產(chǎn)，一般要達(dá)到十萬(wàn)級(jí)，檢測(cè)試驗(yàn)要在一千級(jí)清潔實(shí)驗(yàn)室。

　　濾芯的濾材一般都要做成波紋狀，它一般由3-5層折疊而成，必須采用強(qiáng)力濾材成型設(shè)備，這樣才能使多層復(fù)合纖維緊緊靠在支承網(wǎng)上，如果支承網(wǎng)與纖維濾材沒(méi)有靠死，就說(shuō)明它制作工藝欠佳。值得注意的是：如果濾芯是由外向內(nèi)流則波紋褶應(yīng)緊靠?jī)?nèi)骨架，如果濾芯是由內(nèi)向外流則波紋褶應(yīng)緊靠外骨架。

　　在濾芯的生產(chǎn)中縱縫搭接與上下蓋粘接是非常重要的一個(gè)環(huán)節(jié)，人們往往容易忽視，現(xiàn)在世界上比較的是用雙組分膠均勻混合，用細(xì)的輸出管均勻加在縱縫連接處，再通過(guò)加熱軟化，使膠滲透到接口處的纖維內(nèi)部，繼續(xù)加熱使其固化，便牢固的把接頭接上;也有用鐵皮夾連接中縫的，但它不能用于高精度濾芯?，F(xiàn)在國(guó)內(nèi)有的廠家就是采用了專用粘接機(jī)，把雙組分的膠按特定比例通過(guò)特制輸出管經(jīng)過(guò)幾十萬(wàn)次混合，使兩種成分非常均勻地混合并無(wú)氣泡。這是手工攪拌和普通電機(jī)攪拌所無(wú)法達(dá)到的。

　　關(guān)于濾芯的上下蓋、骨架、支承網(wǎng)的材料和表面處理一定要滿足現(xiàn)場(chǎng)系統(tǒng)介質(zhì)的要求。材料有塑料、普通鋼、不銹鋼、鋁等。表面處理有發(fā)藍(lán)，鍍鋅等。究竟用何種材質(zhì)和何種表面處理方法，一定要事先做相容性試驗(yàn)。

　　包裝：一般濾芯都有內(nèi)外兩層包裝，內(nèi)是真空塑封，外是具有一定強(qiáng)度的紙盒。真空塑封是為了保證在運(yùn)輸過(guò)程中和現(xiàn)場(chǎng)安裝使用時(shí)不致使外界污染物污染濾芯表面，而外面的硬紙盒是為了保護(hù)濾芯在運(yùn)輸及貯存過(guò)程中不受壓振、撞擊等因素影響而使濾芯破損。

　　四、檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)

　　現(xiàn)在濾芯都按ISO標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行試驗(yàn)，有關(guān)的標(biāo)準(zhǔn)有：ISO2942結(jié)構(gòu)完整性試驗(yàn);ISO2943材料與介質(zhì)的相容性試驗(yàn);ISO2941抗破裂試驗(yàn);ISO3723額定軸向載荷試驗(yàn);ISO3768壓降流量特性測(cè)定;ISO3724流動(dòng)疲勞特性試驗(yàn);ISO4572過(guò)濾性能的多次通過(guò)試驗(yàn)。

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